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定子套加熱設備是我公司為某國際企業(yè)特別定制專用自動化加熱設備,主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。
本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等
高頻感應加熱熱配合是配合中的一種,配合共分三種:間隙配合,過盈配合,過渡配合。熱壓配合屬于過盈配合,是采用加熱的方式利于工件的配合。例如:孔和軸加工時都不可能像設計的那么正好配合 一定會有誤差
比如 設計直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸,直接配合較難,就可以采用熱壓配合,給工件加溫利用壓力使軸孔配合,適用于轉子、軸承、錠子、馬達轉子的熱配合
由于純鋁和純銅的化學性質(zhì)比較可知,鋁和銅的晶格類型、參數(shù)、原子半徑以及外層電子結構存在明顯差異,即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學上的相容性取決于它們在液態(tài)和固態(tài)時的互溶性以及在焊接過程中是產(chǎn)生金屬間化合物
青島天潤高周波氣門高頻淬火
現(xiàn)代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優(yōu)勢:
優(yōu)化一致性
感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關的不一致和質(zhì)量問題。感應加熱設備正確校準和設置后,加熱模式是可重復的和一致的。采用現(xiàn)代化的加熱設備,溫度控制可保證一致性;通過閉環(huán)溫度控制,先進的感應加熱系統(tǒng)具有測量工件溫度的能力,并可以設置特定的斜坡上升,保持和降低速率,并且可以為每個熱處理工件記錄數(shù)據(jù)。
熱處理生產(chǎn)率高,感應加熱過程速度較傳統(tǒng)加熱方式快,對于部分工件,短可在數(shù)秒內(nèi)加熱至設定的溫度。
提高產(chǎn)品質(zhì)量
通過感應加熱,待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內(nèi)感應出熱量。因此,工件的形變小。為了獲得優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量。
延長其他機械壽命
感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區(qū)域,而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設備或者部件的壽命。
感應加熱系統(tǒng)不會燃燒傳統(tǒng)的化石燃料,是一種清潔,無污染的過程,有助于保護環(huán)境。感應加熱系統(tǒng)通過消除煙霧,優(yōu)化節(jié)能,減少有害排放物和噪音來改善現(xiàn)場工作人員的工作條件。加熱是安全和有效的,沒有明火,或者危及操作者。非導電材料不受影響,可以靠近加熱區(qū)而不受損害。
降低能源消耗
這種獨特的節(jié)能過程將高達90%的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45%的能源效率。感應加熱過程與節(jié)能自動化系統(tǒng)高度兼容。
青島天潤高周波電器有限公司數(shù)字式高頻感應加熱設備,打蛋攪拌器釬焊機,采用人性化設計,操作簡單,無需專業(yè)的焊接工人,經(jīng)過簡單的培訓,即可上機操作,可根據(jù)被加工工件的當前狀態(tài),進行適時、準確的自動控制,可以采用多段溫度控制,上位機可以控制多臺高頻設備,可實現(xiàn)遠程控制,數(shù)字電路處理,調(diào)整功率或頻率,使工件加熱溫度或深度自動調(diào)節(jié),滿足工藝要求。感應加熱調(diào)節(jié)比較精細,通常是通過調(diào)節(jié)相移,脈沖占空比等參數(shù)調(diào)節(jié)加熱功率,一旦加熱溫度根據(jù)工藝要求確定后,由于自身的負反饋作用,就會被保持在該溫度恒定不變,實現(xiàn)恒功率控制。溫度均勻性好溫差可控制在1%,提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率
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